低壓變頻電機電纜用途以及優勢是什么？

變頻電纜的結構包括三根主線絕緣線、三根零線絕緣線，在主線絕緣線和零線絕緣線外依次設置內繞包層、銅帶層、外繞包層和外護套層，形成3+3線芯結構，使電纜具有較強的耐電壓沖擊性，能經受高速頻繁變頻時的脈沖電壓，對變頻電器起到良好的保護作用。變頻電纜主要用于變頻電源和變頻電機之間連接用的電纜,以及額定電壓1KV及以下的輸配電線路中，作輸送電能用。尤其適用于造紙、冶金、金屬加工、礦山、鐵路和食品加工等行業。

變頻裝置的節能效果十分明顯，在大功率電機中采用變頻調速電機，整個發電機組可節電30%。并且使用變頻調速后，實現了電機的軟啟動，使電機工作平穩，電機軸承磨損減小，延長了電機使用壽命和維護周期。近幾年以來，電線電纜在我國發展非常迅速，平均每年增長率超過了10%，不僅僅如此，在這增長的10%之中，直流增長率為3-4%，如此大的增長率，變頻電纜不愧為電線電纜之中應用十分廣泛的存在。

屏蔽結構的設計

1.8/3kV及以下變頻電機專用電纜的屏蔽一般采用總屏蔽， 6/10kv變頻電機專用電纜屏蔽由分相屏蔽和總屏蔽構成，分相屏蔽一般可采用銅帶屏蔽或銅絲銅帶組合屏蔽。總屏蔽結構可采用銅絲銅帶組合屏蔽、銅絲編織屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲編織銅帶屏蔽等，屏蔽層截面與主線芯截面按一定比例。此結構的屏蔽電纜可抗電磁感應、接地不良和電源線傳導干擾，減小電感，防止感應電動勢過大。屏蔽層既起到抑制電磁波對外發射的作用，又可作為短路電流的通道，能起到中性線芯的保護作用。

6/10kV變頻電機專用電纜，考慮到電纜在使用過程中經常受到徑向外力作用，在電纜屏蔽層外增加鍍鋅鋼帶銷裝層(在屏蔽層和鋼帶銷裝層之間加隔離套)。鋼帶銷裝主要是作為電纜的徑向機械保護層，同時它也起到附加性總屏蔽作用，特別是鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽，是采用了兩種不同屏蔽材料，在電磁波屏蔽上起到一定的互補作用，屏蔽效果將更好。

電纜對稱性設計BPYJVP 變頻電機專用電纜3+3型

對于1.8/3KW及以下變頻電機專用電纜，和對稱3+1芯和4芯電纜僅可用于主電源的輸入纜，但最好使用對稱結構電纜。變頻器與變頻電機問電纜均需采用對稱電纜結構，對稱電纜結構有3芯和3+3芯兩種， 3+3芯電纜結構是將三大一小四芯絕緣線芯中第四芯(中性線芯)分解為三個截面較小的絕緣線芯，把三大三小線芯對稱成纜，對于6/10kV變頻電機專用電纜，該電纜結構與6/10kV普通電力電纜有所不同，普通電力電纜是將三根絕緣線芯采用銅帶屏蔽后成纜，而變頻電機專用電纜是由銅絲銅帶屏蔽后擠包分相護套，然后對稱成纜，對稱電纜結構由于導線的互換性，有更好的電磁相容性，對抑制電磁干擾起到一定的作用，能抵消高次諧彼中的奇次頻率，提高變頻電機專用電纜的抗干擾性，減少了整個系統中的電磁輻射。

電纜的主要制造工藝技求

在變頻電機專用電纜生產過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是最關鍵的工序。

絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質量，我們選擇高電性能絕緣材料生產，例如1.8/3kv變頻電機專用電纜，采用10kV交聯絕緣材料，6/10kv變頻電機專用電纜采用35kv交聯絕緣材料，導體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進口材料。在生產過程中，我們特別注重原材料的凈化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻一致，這樣可減少界面效應，提高電纜電氣性能。

成纜工序變頻電纜要求結構對稱，成纜時必須保證絕緣線芯張力均勻，使成纜后的線芯長度盡量保持一致，否則會引起結構變化，導致電容和電感的不均勻性，影響電纜的電氣性能。

電纜電氣性能設計

1.8/3kV及以下變頻電機專用電纜電氣性能均按GB/Tl2706， 2008標準設計。6/10kV變頻電機專用電纜在滿足GBT/l2706.2008標準外，增加了電容和電感等電性能要求。根據變頻電機專用電纜的實際使用情況并參照GB/T 12706.2008和ABB日公司對電力傳動電纜的技術條件，確定了電纜的電氣性能參數。